Koparinkannan elinkaari ja ylläpito

Edellisenä työkaluna maaston muokkaamiseen, " kaivokoneen ämpäri " käytetään erittäin usein, mikä vaikuttaa suoraan rakennustehoon ja laitteiston toimintakustannuksiin. Siksi, " kuinka kauan raunioittimen koppi kestää? " Vastaus ei ole staattinen, vaan se riippuu useista avainmuuttujista: työympäristöstä, materiaalin valinnasta, operaatiotottumuksista ja päivittäisestä huollosta.

Tämä artikkeli analysoi perusteellisesti teknisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat kaukon elinajoon ammattimaisesta näkökulmasta ja tarjoaa " keinoja pidennettäväksi excavator-kaukon käyttöaikaa " auttaakseen projektipjohtajia suunnittelemaan huoltotoimenpiteitä tieteellisemmin ja vaihtosuunnitelmia taloudellisemmin.

1. Kaukon keskimääräinen elinkaari

Normaalissa käytössä " kuinka pitkä on yleensä kaivaimen kaukon palveluelämä "?

①, Standardikolmi hiiliväänesteeve: 800~1500 tuntia;

②, Korkeakokoruukuhankintakeelinen teräs (kuten HARDOX) -kakkonen: enintään 2500~3500 tuntia;

③, Erityisliitteen mukautettu kakkonen: pidempi elinikä, mutta korkea hinta, sopii korkeille käyttöehdoille.

Tietysti tämä data vaikuttaa moniin tekijöihin, ja eri "maaperätilanteet" ja " kaivamisen taajuus " vaihtelevat suuresti.

2. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat maankäsien elinajoihin

Maanlaatu ja kivenmuodostuksen vahvuus

Hiekkia ja sientä kuljettaessa on alhainen hampaiden kulumisvaikutukseltaan;

Vaakakiveä ja ikivyyttä sisältävissä ympäristöissä on erittäin suuri kulku " kaivaimen pohjalle ja kaivaimen hampaille ";

"Eri maaperän laadun vaikutus kaivaimen elinajoon " ei voi jättää huomiotta, ja kaivaimia tulisi valita työskentelyolosuhteiden mukaan.

Toimintatapa ja ajovalmiudet

"Virheelliset käyttötavat kaivoille "kuten raskaat törmäykset, jatkuvat korkean nopeuden kierrokset ja kulman hajottaminen lyhentävät suoraan kaivainpesien elinaikaa;

Taitavia käyttäjiä koskeva käyttöelämä pidennetään yleensä 20%~30%.

Liimitystekniikka ja rakennemuotoilu

Liian vähän rakenteellisia liimyksiä ja epävahvistettuja jännityspisteitä on helposti "hajoamisia" tai "muodollisia muutoksia" pitkällisen korkean taajuuden työn alla;

Vahvistuskaarian suunnittelu voi tehokkaasti vähentää järkytyksiä ja parantaa kestovuoroa.

3. Hoito- ja ylläpitovihjeet: Kuinka palvelueloa voidaan pidennellä?

Tarkista säännöllisesti kaariaukkojen ja kampin boltsien tiivisteet;

Periaate " ei-normaalikäyttö aiheuttaa kampin käytännön " tarvitsee koulutusta ja korjausta;

Tee jalkapohjan tilakatsaus joka 500 tunnissa;

On suositeltavaa käyttää " vaihdettavia jalkojen hampaita ja kuljetuskeittoja " vähätäksesi koko jalkapohjan vaihtotoistoa;

Käytä kuluneesta varjo-sulamissäikeestä osittain rinneilman kovistamiseen, mikä voi pidennellä eliniän yli 20%;

Korkean ilmankosteuden ja korkean suolapitoisuuden alueilla pesu ja säännöllinen ruostumisen estämiseksi maalattu anti-ruusu-maali.

4. Korvaamiskriteerit kaivinkoneen kauhat

Rinneiden käyttö on ylittänyt 30 % alkuperäisestä pituudesta;

Rinsen pohjapaneeli on vakavasti ohutettu tai siinä on reikiä;

Liitos rikkoutuu useita kertoja, ja huoltohdytysten jälkeen ilmenee yhä uudelleen väsymäkkäät;

Koko kaivaimen muodollinen vääntymä vaikuttaa kaivusaaciokseen ja kaivaimen tilavuuteen;

Jos mikään yllä mainituista kohteista ei tapahdu, katso " kaivaimen kaivin korvauskykelystandardi " ja käsittele asian ajoissa välttääksesi pääarmoon ja sylinteriin aiheutuvan vaurion.

5. Ohjattava elinikä, huolto on kuningas

"Kuinka kauan raahinänkäyrä voidaan käyttää " ei ole kiinteä arvo, vaan se on havainto hallintatasosta. Kautta kohtuullisen materiaalin valinnan, tieteellisen huollon ja standardisoitujen toimien, ei vain "käyttöelämän kykene merkittävästi laajentaa", mutta myös kokonaishankkeen toimintakustannukset voidaan tehokkaasti vähentää ja laitteeseen sijoituksen tuotto parantaa.

Valitse Bonovo korkealaatuisia, mukautettavia kaivurin ja latajien liitännäiset . Tarjoamme ammattimaisia ratkaisuja auttaaksemme sinua käsittelemään kaikki tyypit maan siirto-projekteja. Ota meihin yhteyttä nyt, jotta saat lisätietoja tuotteistamme!