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일반적인 고장 유형 분류
일상적인 건설 작업에서 " 굴착기 하이드라울릭 크러셔 버킷 시스템 "은 다음과 같은 일반적인 고장이 발생할 수 있습니다:
◆ 타격력 약화 또는 타격 반응 없음
◆ 작동 중 비정상적인 진동 또는 소음
◆ 하이드라울릭 오일 온도의 비정상적 상승
◆ 유압 실린더의 느린 또는 비동기적인 동작
◆ 부속 연결부에서의 오일 누출
위 문제들은 대부분 " 하이드라울릭 시스템의 압력 부족으로 인한 크러셔 버킷 문제와 관련이 있습니다 " 또는 " 분쇄 버킷의 기름 회로가 막힘 ", 그리고 사용 상태와 결합하여 항목별로 분석해야 합니다.
고장 진단 과정
1. 예비 조사
작동자는 "를 통해 예비 진단을 할 수 있습니다. 하이드라울릭 크러셔 버킷의 사전 작동 점검 절차 포함됨:
◆ 하이드라울릭 오일 레벨이 충분한지 그리고 오일이 깨끗한지 확인;
◆ 오일 파이프 연결이 견고한지 그리고 오일 누출이 있는지 확인;
◆ 제어 밸브가 정상적으로 작동하는지 그리고 지체나 반응이 느린 현상이 있는지 테스트;
2. 시스템 테스트
예비 검사로 문제를 해결할 수 없는 경우, 압력 테스터를 사용하여 " 수압 크러셔 버킷 시스템 압력 테스트 "를 수행합니다. 시스템 압력이 장비의 정격 파라미터보다 낮은 경우, 메인 제어 밸브와 임팩터 사이의 파이프라인이 누출, 막힘 또는 연결부가 느슨한지 확인하십시오.
3. 임팩트 시스템 분석
만약 " 파쇄 버킷의 망치 머리가 움직이지 않는다 " 또는 "간헐적 충격" 현상이 발생하면, 추가 검사를 수행해야 합니다:
◆ 충격기 내부의 밸브 본체가 걸려 있는지 확인;
◆ 피스톤과 시일이 심하게摩耗되었는지 확인;
◆ 압력 조절 밸브가 고장났는지 확인합니다.
정비 작업 기준
진단된 특정 문제에 대해 다음과 같은 정비 기준이 수립되었습니다:
1. 유압 시스템 정비
◆ 다음 요소를 교체합니다: " 하이드라울릭 크러셔 버킷 고압 오일 파이프 조립품 " 및 원래 부속품을 사용하여 인터페이스 표준을 보장;
◆ 하이드라울릭 필터를 청소하거나 교체하여 잔여물이 시스템에 들어가는 것을 방지;
◆ 압력 밸브 설정 값을 head to ensure that it reaches the " head to ensure that it reaches the" 하이드라울릭 크러셔 정격 충격 압력 ".
2. 충격 장치의 대수선
◆ 내부 청소를 위해 충격기를 분해하고, 피스톤, 가이드 측정기 및 버퍼 패드에 중점을 둡니다;
◆ 밀봉 성능을 보장하기 위해 "파괴 버킷 피스톤 씰"을 심하게 마모된 것으로 교체합니다;
◆ 충격기의 수명을 연장하기 위해 주요 마찰 부품에 고온 윤활유를 도포합니다.
3. 전자 제어 및 조작 시스템
◆ 솔레노이드 밸브와 관련된 연결 선을 확인하십시오" 굴삭기 하이드라울릭 파쇄 버킷 제어 회로 "이 정상적인지 확인합니다;
◆ 이상한 피드백이나 지연이 있다면 제어 모듈과 관련 감지 장치를 점검해야 합니다.
유지 보수 권장 사항 고장 방지
자주 발생하는 고장을 방지하기 위해 다음 유지 보수 조치를 수행하는 것이 권장됩니다:
◆ 매일 작업 후 "하이드라울릭 브레이커 버킷 연결 핀의 마모"를 확인하고 즉시 윤활유를 추가하세요;
◆ 특히 고강도 건설 환경에서는 주당 한 번 시스템 압력과 유체 온도를 확인하세요;
◆ 매 500시간마다 하이드라울릭 오일과 필터 요소를 교체하고 ""를 실행하세요; 하이드라울릭 브레이커 버킷 시스템의 포괄적인 유지보수 계획 ".
표준화된 진단 및 유지보수 절차를 통해 단지 " 굴착기 하이드라울릭 브레이커 버킷의 수명 " 을 연장할 뿐만 아니라, 공사 중 다운타임도 효과적으로 줄일 수 있습니다. 공사업체에서는 전문 기술자를 배치하고 프로세스에 따라 유지보수 규격을 엄격히 준수하여 부속 시스템의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하는 것이 권장됩니다.
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