एक्सकेवेटर ब्रेकर में तेल की पुरानी समस्या कैसे हल करें

परिचय

एक खुदाई मशीन खंडन में ब्लो बाय एक और सामान्य समस्या है जिसके परिणामस्वरूप मरम्मत और रखरखाव, समय-ग्राही और महंगे पर्यावरणीय समस्याओं का कारण बनती है। असफलता के कारण का निदान और प्रभावी रोकथाम की विधियों का उपयोग उपकरण की उत्पादकता और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। इसलिए यह लेख खुदाई मशीन खंडन में तेल की रिसाव समस्या को हल करने के बारे में समझाता है, जिसमें निदान, कारणों को पता करने और इस समस्या को हल करने के व्यावहारिक तरीकों को शामिल किया गया है।

तेल की रिसाव का निदान

दृश्य परीक्षण

आमतौर पर, किसी भी रिसाव समस्या को दृश्य परीक्षण के द्वारा हल किया जाना चाहिए, इसलिए पहला कदम यह है कि उपकरण पर दृश्य परीक्षण करें। ब्रेकर पर हाइड्रोलिक तेल के रिसाव के चिह्नों की तलाश करते समय, आपको ब्रेकर सतह, हाइड्रोलिक हॉस और हाइड्रोलिक कनेक्शन क्षेत्रों की जांच करनी चाहिए। अक्सर, उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जो ख़राबी और फटने की घटनाओं से सबसे अधिक प्रभावित होते हैं।

दबाव परीक्षण

यदि ऊपर दिया गया जांच का प्रक्रिया रिसाव को पहचानने में विफल रहती है, तो दबाव परीक्षण करना सुझाया जाता है। यह परीक्षण हाइड्रोलिक प्रणाली में किसी भी दबाव के नुकसान की जांच करने के लिए कुछ उन्नत उपकरणों का उपयोग करता है, जो रिसाव की उपस्थिति दर्शा सकता है। इस परीक्षण को गलत परिणामों और क्षति से बचने के लिए एक व्यापारिक तकनीशियन की मदद से कराया जाना चाहिए।

तेल के रिसाव के सामान्य कारण

खराब होने वाले सील और O-रिंग

सील और O-रिंग्स उन हिस्सों में से हैं जो पहले से ही कुछ स्वरूप के चाल-फसल का अनुभव कर चुके हैं और एक्सकेवेटर ब्रेकर्स में तेल का पत्थर छोड़ने का कारण बनते हैं। ये सभी अलग-अलग चलती हुई चीजों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, इसलिए वे समय के साथ पहन जाते हैं। ऐसे पत्थर छोड़ने की समस्याओं को कम करना या उन्हें खत्म करना अक्सर संभव होता है क्योंकि रोकथाम की योजनाएं ऐसी ही होती हैं जिनमें अक्सर सील और O-रिंग्स की जांच की जाती है और जब जरूरत पड़े तो उन्हें बदल दिया जाता है।

क्षतिग्रस्त हाइड्रॉलिक हॉस

तेल के पत्थर छोड़ने के लिए एक और अपेक्षित स्थान हाइड्रॉलिक हॉस हैं। ये आइटम्स चाल-फसल, गलत स्थापना, या अनुकूल नहीं होने वाली मौसम की स्थितियों के कारण पहन सकते हैं। हाइड्रॉलिक हॉस की स्थिति का मूल्यांकन करने और जरूरत पड़ने पर उन्हें बदलने के लिए नियमित रूप से रखरखाव की जांच करना भी महत्वपूर्ण है।

गलत इंस्टॉलेशन

यह भी स्पष्ट है कि कई हाइड्रॉलिक घटकों को सही तरीके से नहीं लगाने से अवांछनीय तेल का प्रसरण हो सकता है। यदि एक या दोनों कनेक्टर्स को निर्दिष्ट विनिर्देशों के अनुसार नहीं बांधा जाता है या हॉस की गलत रूटिंग होती है, तो यह प्रसरण की ओर ले जा सकता है। प्रसरण को रोकने में मदद मिल सकती है यदि विभिन्न घटकों को स्थापित करने में सही व्यवस्था की जाए।

प्राक्टिव रखरखाव

अधिक विशिष्ट रूप से, तकनीकी प्रणालियों के लिए, आपको नियमित जाँच और संरक्षण करने की आवश्यकता होती है।

एक्स्केवेटर ब्रेकर्स पर तेल के प्रसरण से बचने के लिए, अक्सर स्मूब्रिक्शन को नियमित रूप से करने की आवश्यकता होती है। यह इसके अंतर्गत है: सभी हाइड्रॉलिक इकाई बिंदुओं की प्राथमिक जाँच, हाइड्रॉलिक प्रणाली के सभी हिस्सों पर व्यापक विस्थापन, हाइड्रॉलिक तेल को वांछित स्तर और गुणवत्ता तक भरना और उसकी रखरखाव।

गुणवत्तापूर्ण खंडों का उपयोग

महत्वपूर्ण तेल के रिसाव के संभावित कारणों को उचित रूप से चुनी गई सील, ओ-रिंग्स और हाइड्रॉलिक हॉस के माध्यम से कम किया जा सकता है, जो बेहतर गुणवत्ता के होते हैं। जिस प्रकार के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, वह बेहतर गुणवत्ता का होता है ताकि यह इन मशीनों की मांगों को सहन कर सके और उन्हें अक्सर नहीं बदलना पड़े।

उन्नत समाधान

निम्न लागत वाले सीलर्स से बढ़िया सीलर्स पर जाना

हालांकि, जहां खनन ब्रेकर्स अभी भी तेल के रिसाव का कारण बना रहे हैं, वहां सीलिंग को अधिकृत करना संभव है। ये प्रणाली हाइड्रॉलिक सीलिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, हालांकि वे कभी-कभी ऊंची गुणवत्ता के मादक से बनी होती हैं ताकि जर्जरण से बचा जा सके।

हाइड्रॉलिक तरल पदार्थ एडिटिव्स के अनुप्रयोग

उन्हें हाइड्रॉलिक तरल के एडिटिव्स के साथ भी इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि यह हाइड्रॉलिक प्रणाली के कार्यात्मक प्रदर्शन की सीमा को बढ़ाता है और तेल के नुकसान के अनुपात को कम करता है। यहां एडिटिव्स के विभिन्न प्रकारों के बारे में सटीक होना महत्वपूर्ण है: कुछ एडिटिव्स सील्स को तैयार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं और कुछ अन्य हाइड्रॉलिक प्रणाली में घर्षण को कम करने के लिए अधिक उपयोगी होते हैं, जो प्रणालियों की कुशलता को बढ़ाता है।

निष्कर्ष

हालांकि, एक्सकेवेटर ब्रेकर के किसी भी हिस्से में रिसाव एक जटिल समस्या है और इसलिए, जब आवश्यक रिसाव समस्याओं का निदान होता है, सही रूप से खराबी और गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स की स्थापना के साथ, रिसाव समस्या को पता करना अत्यधिक कठिन होगा। इन दिशानिर्देशों का पालन करके, ये आपके एक्सकेवेटर ब्रेकर के सबसे उत्पादकीय ढंग से उपयोग में सुधार में मदद करेंगे और बार-बार होने वाले ब्रेकडाउन और खराबी की लागत को कम करेंगे। इसलिए, यह आवश्यक है कि एक्सकेवेटर ब्रेकर में तेल के रिसाव को शून्य प्रतिशत तक पहुंचने से बचायें जो पूरी तरह से हर जोखिम कारक को खत्म करके और रिसाव को जल्द से जल्द कम करके होगा।