EN
Innledning
Blow by i en skjøvelbryter er et annet vanlig problem som fører til lange reparasjoner og vedlikehold, og er tidskrevende samt dyre miljømessige problemer. Diagnose av årsaken til feilen og bruk av effektive forebyggende tiltak er nødvendig for å øke produktiviteten på utstyr og dets serviceleve tid. Denne artikkelen søker derfor å forklare hvordan man går frem for å løse problemet med oljeutslipp i skjøvelbrytere, inkludert hvordan man diagnostiserer, finner årsakene og praktiske måter å løse dette problemet.
Diagnostisering av oljeutslipp
Visuell inspeksjon
Vanligvis er det beste målet for å håndtere enhver lekkasjeproblematikk å undersøke skjervbrudderen visuelt, så den første tilnærmingen er å gjennomføre en visuell inspeksjon av maskinen. Når man søker etter tegn på hydraulisk oljelekkasje på en bryter, bør man sjekke brytens overflate, hydrauliske slanger og hydrauliske koblingsområder. Ofte bør fokus legges på deler som er mest utsatt for aus og rivning.
Trykktesting
Hvis den ovenfor nevnte inspeksjonsprosessen ikke klarer å identifisere lekkasjen, anbefales det å gjennomføre et trykktsett. Denne testen krever bruk av noen sofistikerte verktøy som sjekker hydraulikksystemet for å se om det er noen trykktap innen systemet: et aspekt som kan indikere tilstedeværelsen av lekkasje. Det anbefales at denne testen bør gjennomføres med hjelp fra en profesjonell tekniker for å unngå feilaktige resultater og skader.
Vanlige årsaker til oljelekkasje
Slittede segler og O-ring
Læs og O-ring er blant de mest sannsynlige delene som har opplevd litt slitasje og fører til oljeutslipp i jordbryterne. Alt dette må kobles til forskjellige deler som beveger seg, og sand blir tvinget til å gjøre arbeid, så de sliter med tiden. Det er ofte mulig å redusere eller avskaffe slike utslippsproblemer, da forhindrende tiltak er de samme innsatsene, inkludert hyppig inspeksjon av læs og O-ring og deres bytte når det er nødvendig.
Skadet hydraulisk slang
En annen forventet plass å lete etter oljeutslipp er hydrauliske slanger. Disse elementene kan bli slitt ned gjennom slitasje, feil installasjon eller ugunstige værforhold. Det er også viktig å gjøre en rutinemessig vedlikeholdsinspeksjon av hydrauliske slanger for å vurdere deres tilstand og bytte dem når det er nødvendig.
Feil installasjon
Det er også klart at flere hydrauliske komponenter som ikke er montert riktig, kan forårsake uønsket oljeutslipp. Hvis én eller begge koblingene ikke er festet etter spesifikasjonen eller hvis det er feil rutering av slangene, kan det føre til utslipp. Det kan være viktig å gjøre riktige justeringer ved å feste de ulike komponentene riktig for å unngå utslipp.
Forebyggende vedlikehold
Mer spesifikt, knyttet til tekniske systemer, har du regelmessige Inspeksjoner og Vedlikehold.
For å unngå oljeutslipp på brytere for ekskavatorer må ofte smøring gjennomføres på en rutinemessig basis. Dette omfatter grunnleggende kontroll av alle punktene i den hydrauliske enheten, fullstendig erstatning av skader på alle delene av det hydrauliske systemet, korrekt oppfylling og vedlikehold av hydraulisk olje til ønskede nivåer og kvalitet.
Bruk av kvalitetsdeler
Mulige årsaker til alvorlige oljeutslipp kan reduseres ved riktig valg av segl, O-ring og hydraulikkslanger, som er av bedre kvalitet. Typen råstoff som brukes er av bedre kvalitet slik at det kan klare kravene fra disse maskinene og at de ikke trenger å erstattes ofte.
Avanserte Løsninger
Overgang fra billige segl til forbedrede segl
Imidlertid, der bryter på skavere ennå forårsaker oljeutslipp, er det mulig å optimere segling. Disse systemene er ment for å forbedre seglingskapasiteten, selv om de noen ganger er laget av høyere kvalitetsmaterialer for å unngå rost.
Anvendelser av hydrauliflidsadditive
De kan også brukes sammen med additive i hydrauliften, ettersom dette øker driftsprestasjonen av hydraulikk systemet og reduserer forholdet av olje tap. Det er relevant å være nøyaktig her angående de ulike typene additive: noen brukes for å forberede seglene og andre er mer nyttige for å redusere friksjon i hydraulikksystemet, noe som øker effektiviteten til systemene.
Konklusjon
Likevel er et lekkasje i noen som helst deler av bryteren på jordboringmaskinen et komplisert problem, og derfor, når de nødvendige lekkasjeproblemene blir diagnostisert sammen med riktig vedlikehold og installasjon av kvalitetsreserverdelser, vil det være ekstremt vanskelig å oppdage lekkasjeproblemet. Ved å følge disse retningslinjene, vil de også bidra til å forbedre bruk av din jordboringmaskinbryter på den mest produktive måten, og dermed redusere nedetid og vedlikeholdsomkostninger ofte. Det er derfor nødvendig å forhindre oljelekkasjer fra å nå null prosent ved fullstendig å eliminere alle risikofaktorer og mitigere lekkasjer så fort som mulig i jordboringmaskinbrytere.