Xuzhou Bonovo Machinery & Equipment Co.,Ltd

Get in touch

کس ایکسکیویٹر بریکر میں تیل کی رشکی کے مسئلے کو کس طرح حل کریں

2024-11-29 16:57:44
کس ایکسکیویٹر بریکر میں تیل کی رشکی کے مسئلے کو کس طرح حل کریں

ترقیات

ایکسکیویٹر بریکر میں بلو بای دوسرے عام مسئلے میں سے ایک ہے جو ترمیم اور صفائی کے لمبے دورانیہ کا باعث بنتا ہے، اور وقت لینے والے اور مالیاتی طور پر ماحولیاتی مسائل بھی ہوتے ہیں۔ شکست کے علت کا تشخیص کرنا اور مؤثر پیشگیری کے اقدامات استعمال کرنا ضروری ہے تاکہ آلہ کی فراہمی اور اس کی خدماتی زندگی بڑھ جائے۔ اس لیے یہ مضمون تیل کی ریس کے مسئلے کو کس طرح حل کیا جائے اس کی وضاحت کرتا ہے، شامل ہیں کہ کس طرح تشخیص کیا جائے، علائق کو پتہ لگایا جائے اور اس مسئلے کو حل کرنے کے عملی طریقوں کا ذکر کیا جائے۔

تیل کی ریس کا تشخیص

بصری جانچ

عام طور پر، کسی بھی رلیک اچے مسئلے کو بہترین طریقے سے ویژوال طور پر ایککیویٹر بریکر کو جانچ کر حل کیا جاتا ہے تو پہلا منصوبہ یہ ہے کہ آپ اس آلہ پر ویژوال جانچ کریں۔ جب آپ ہائیڈرولیک oi کی رلیک کے نشانوں کو تلاش کرتے ہیں تو آپ کو بریکر سطح، ہائیڈرولیک ہوزز اور ہائیڈرولیک کنکشن علاقوں کو جانچنا چاہیے۔ بہت ساری مرتبہ، زیادہ توجہ وہ حصوں پر دی جانا چاہئے جو چرخی اور کٹنگ حادثات کو سب سے زیادہ پردیکھائیں ہیں۔

دباو کی جانچ

اگر اوپر کی جانچ کا منصوبہ رلیک کو شناخت نہیں دے سکتا تو دباو کی جانچ کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔ یہ جانچ کچھ پیچیدہ اوزار کی ضرورت لیتی ہے جو ہائیڈرولیک نظام کو جانچ کرتی ہیں کہ کیا نظام میں دباو کی کمی ہے: ایک وجہ جو رلیک کی موجودگی دکھاتی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اس جانچ کو ایک ماہر فنی ماہر کی مدد سے کیا جائے تاکہ غلط نتائج اور نقصانات سے بچا جا سکے۔

OI رلیک کے عام سبب

سرفہ ہونے والے سیلز اور O-Rings

سیلز اور ڈبلیو آرینگز وہ حصے ہیں جو ممکنہ طور پر کچھ خرابی کا شکار ہو سکتے ہیں اور جریان میں توانائی کی کمی کی وجہ سے ایکسکیوٹر بریکرز میں تیل کا ریسیدا ہوا ہونا شروع کرتے ہیں۔ تمام یہ مختلف چلنے والے حصوں کو جڑا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کام کرنے کے لئے مجبور کیے جاتے ہیں، تو ان کی خرابی وقت کے ساتھ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ممکن ہے کہ اس قسم کی ریسیداگی کی مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے یا اسے ختم کیا جا سکتا ہے کیونکہ پیشگ氨ی تدابیر اسی طرح کی کوششیں شامل ہیں جیسے فراگشت سیلز اور ڈبلیو آرینگز کی جانچ اور ان کو ضرورت پड़نے پر بدلنا۔

خرب ہائیڈرولیک ہوس

تیل کے ریسیداگی کے لئے دوسرے متوقع مقامات ہائیڈرولیک ہوس ہیں۔ یہ سامان خرابی کی وجہ سے، غلط تنصیب کی وجہ سے یا نا محفوظ موسم کی حالتوں کی وجہ سے خراب ہوسکتے ہیں۔ ہائیڈرولیک ہوس کی حالت کو جانچنے اور ضرورت پڑنے پر ان کو بدلنے کے لئے رoutines تعمیر کی جانچ بھی ضروری ہے۔

غلط تنصیب

یہ بھی واضح ہے کہ کئی ہائیڈرولک کمپوننٹس جو صحیح طریقے سے نہیں لگائے جاتے، ان سے غیر مطلوب تیل کی رشکی ہو سکتی ہے۔ اگر ایک یا دونوں کانکٹرز وضاحت کے مطابق نہیں چڑھائے جاتے یا ہوس کی غلط ترتیب دی جاتی ہے، تو یہ رشکی کی طرف لے سکتا ہے۔ رشکی کو ختم کرنے میں صحیح ترتیبات کے ساتھ مختلف کمپوننٹس کو ثابت کرنے میں اہمیت ہوسکتی ہے۔

روک تھام کی دیکھ بھال

زیادہ خاص طور پر ٹیکنیکل سسٹمز کے لیے، آپ کو منظم جانچ اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

جنس کی رشکی سے بازی کے لیے اکثر مواد کو منظم طور پر سمندری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ شامل ہے تمام ہائیڈرولک یونٹ پوائنٹس کی بنیادی جانچ، تمام ہائیڈرولک سسٹم کے حصوں کی وسعت کے ساتھ جانبداری، ہائیڈرولک تیل کو مطلوب سطح اور کوالٹی تک بھرنا اور صاف رکھنا۔

گود قسم کے پارٹس کا استعمال

موٹریل ٹکڑے کی بڑی ریسینگ کی ممکنہ وجوہات کو تختوں، O-رngaں اور ہائیڈرولیک ہوزز کے مناسب انتخاب سے کم کیا جا سکتا ہے، جو بہتر کیفیت کے ہوتے ہیں۔ استعمال ہونے والے خام مواد کا نوع بہتر کیفیت کا ہوتا ہے تاکہ یہ مشینوں کی ضرورتوں کو سپورٹ کرنے میں قابل ہو اور ان کو جلدی نہیں بدلنا پड़ے۔

پیش روی حل

نئے سیلرز تک پہنچنے کے لیے کم لاگت والے سیلرز سے بہتری

لیکن وہاں جہاں اکسکیوٹر بریکرز ابھی بھی ریسینگ کی وجہ بن رہے ہیں، وہاں سیلنگ کو اپٹیمائز کرنے کے لیے ممکن ہے۔ یہ نظام سیلنگ کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے منصوبہ بند کیے جاتے ہیں، چاہے کبھی وہ بہتر کیفیت کے مواد سے بنے ہوں تاکہ راستہ نہ ہو۔

ہائیڈرولیک فلوئڈ اڈیٹیو کے استعمال

یہ Hydraulic fluid کے اضافیات کے ساتھ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں کیونکہ یہ Hydraulic system کے عملی پرفارمنس کو بڑھاتا ہے اور Oil loss ratio کو کم کرتا ہے۔ یہاں Additives کے مختلف قسموں کے بارے میں مضبوط ہونا ضروری ہے: کچھ seals تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور دوسرے Hydraulic system میں فریکشن کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں جو Systems کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

نتیجہ

تاہم، جریان کسی بھی حصے میں اکسکیویٹر بریکر کے ذریعے مرکزی مسئلہ ہے اور لہذا، جب ضروری جریان مسائل کا علاج کیا جاتا ہے، ساتھ ہی مناسب صفائی اور کوالٹی ف妥ال پارٹس کی تنصیب کے ساتھ بھی یہ بہت مشکل ہوگا کہ آپ جریان مسئلہ پتہ لگائیں۔ یہ رہنما خطے پیرو کرنے سے وہ بھی مدد کریں گے کہ آپ کا اکسکیویٹر بریکر استعمال کرنے کے لئے زیادہ مفید بنائیں اور توڑ پڑ کو اور صفائی کے خرچے کو کم کریں۔ اس لئے یہ ضروری ہے کہ اکسکیویٹر بریکر میں اویل جریان کو صفر فیصد تک پہنچانے کے لئے ہر خطرناک عنصر کو ختم کر دیں اور جلد سے جلد جریان کو کم کریں۔