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"Tamburo di screening t" è diventato un equipaggiamento chiave nelle operazioni di schermatura sul sito grazie alla sua alta efficienza e flessibilità. In particolare, quando si trattano diversi tipi di materiali, come configurare scientificamente il materiale della griglia e la struttura dei fori di schermatura è diventata una parte importante per migliorare l'efficienza dell'ingegneria e prolungare la vita del dispositivo. Per i contractor di ingegneria, "selezionare la griglia e la struttura dei fori di schermatura del tamburo in base al tipo di materiale" non solo influisce sull'esattezza della schermatura, ma determina direttamente l'economia dell'operazione.
VANTAGGI DEL PRODOTTO DEL TAMBURONE DI SCHEMATURE
"Tamburone di schermatura " è un allegato di schermatura installato sull'escavatore, che fa principalmente avanzare il materiale da separare attraverso i fori della schermatura grazie alla rotazione del tamburo. Rispetto ai metodi tradizionali di schermatura manuale o statica, è più efficiente e preciso, ed è particolarmente adatto per lavorare in ambienti misti come rifiuti edili, humus, scorie, ecc.
Può essere connesso direttamente al sistema idraulico dell'escavatore, con una flessibile corrispondenza e adatto a vari modelli di diversa tonnellaggio;
La struttura modulare della piastra di schermatura è facile da sostituire e si adatta a diverse condizioni di lavoro;
Il foro di schermatura può essere personalizzato in dimensioni e forme diverse per raggiungere " massima efficienza di schermatura del tamburo di schermatura ";
La struttura progettata per resistere all'usura estende la durata e riduce la frequenza della manutenzione quotidiana.
Dopo che il bulldozer è equipaggiato con il " setaccio multifunzionale a tamburo ", il suo campo operativo si espande dal tradizionale movimento terra alla selezione, ordinamento, riciclaggio di risorse e ad altri settori.
REQUISITI DI DIVERSE MATERIE PRIME PER LA STRUTTURA DEI FORI DEL SETACCIO
Diversi tipi di materiali hanno diverse capacità di adattamento alla struttura dei fori del setaccio. Di seguito sono riportati alcuni materiali comuni e le relative raccomandazioni per il tipo di piastra da setacciare:
Terra umida e humus
Questo tipo di materiale ha alta viscosità e alto contenuto d'acqua, ed è molto facile che causi intasamenti. Si consiglia di utilizzare la progettazione con "fori circolari" e scegliere una piastra per setacci con acciaio elastico per prevenire efficacemente l'aderenza del materiale alla superficie del setaccio e migliorare il tasso di setacciatura.
Configurando il " setaccio a tamburo adatto al suolo umido ", non solo viene migliorata la continuità della schermatura, ma viene anche ridotta la probabilità di downtime dell'attrezzatura dovuto a intasamenti.
Rifiuti edili e blocchi di cemento
Questo tipo di materiale ha alta durezza e forza d'impatto elevata, ed è adatto per l'uso di piastre per schermi in acciaio antiusura con uno spessore superiore a 8 mm. I fori delle grate sono preferibilmente " strutture rettangolari o quadrate ", che possono garantire la resistenza migliorando il tasso di passaggio.
In operazioni ad alta intensità, l'utilizzo di " disegno dei fori della pala a tamburo per i rifiuti edili " può estendere efficacemente la durata della piastra di schermatura e migliorare la stabilità della schermatura.
Slag e carbonite
Questo tipo di materiale ha alta densità e un elevato logoro. Si consiglia di utilizzare una " struttura a doppia lamiera schermata «. Il livello interno è supportato da una lamiera rinforzata in acciaio, mentre il livello esterno è trattato con una superficie in griglia di acciaio al manganese o acciaio legato, il che non solo aumenta la resistenza strutturale ma migliora anche la resistenza all'usura.
Progettazione ragionevole di « tipo di buco dello schermo del tamburo di selezione adatto alla gestione dei residui « è fondamentale per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Compost biologico e materiali leggeri
Questo tipo di materiale ha requisiti elevati per l'integrità delle particelle e dovrebbe adottare un progetto con "forestaio ellittico" utilizzando piastre di schermatura flessibili in poliuretano per evitare danni strutturali causati da un'eccessiva tagliatura.
Per le scenari agricoli, il " disegno della forestaio del cesto di schermatura a tamburo per materiali organici agricoli " può garantire che la schermatura non danneggi la struttura fibrosa mentre garantisce l'efficienza del processo.
CRITERI DI SELEZIONE PER LA DIMENSIONE DEGLI FORI DEL SETACCIO
La dimensione degli fori del setaccio è un parametro chiave che influisce sull'accuratezza e l'efficienza della selezione. Dovrebbe essere impostata in modo ragionevole in base al diametro delle particelle del materiale di destinazione. In generale, si può utilizzare come riferimento per la dimensione degli fori del setaccio una misura compresa tra 1,2 e 1,5 volte la dimensione delle particelle obiettivo. Di seguito sono riportate le raccomandazioni sulla dimensione degli fori del setaccio per i tipi comuni di materiale:
Materiali per il suolo: Il diametro consigliato degli fori del setaccio è compreso tra 10 mm e 20 mm, e viene utilizzata una struttura circolare degli fori del setaccio per aiutare a migliorare l'uniformità e l'efficienza della selezione. Questo progetto è ampiamente adottato nel " Raccomandazione Standard per la Dimensione degli Fori del Setaccio del Cestello Rotante " e si adatta ai progetti di verde urbano e miglioramento del terreno.
Rifiuti edili: Si consiglia l'uso di aperture di setaccio da 30 mm a 60 mm. Solitamente vengono selezionate strutture quadrate o rettangolari per gestire materiali duri e a granularità grossa come frammenti di cemento, muratura, ecc., al fine di aumentare la velocità di setacciatura e prevenire il blocco delle aperture del setaccio.
Compost organico e rifiuti agricoli: Si raccomanda l'uso di aperture di setaccio da 15 mm a 25 mm e di adottare una struttura ellittica. Un simile disegno delle aperture del setaccio può garantire la precisione del setacciamento evitando danni alla struttura dei materiali organici, specialmente per i progetti di riciclaggio di risorse agricole.
Materiali di scoria e ganga: Si consiglia l'uso di fori di setaccio da 20 mm a 40 mm, e i fori rettangolari sono i più comuni. Questo tipo di foro di setaccio è adatto per materiali con alta densità di particelle e alta durezza, il che aiuta a prolungare la durata della piastra del setaccio.
Progettando in modo ragionevole il " drum screening bucket sieve hole structure ", è possibile migliorare l'effetto di separazione dei materiali in base alle esigenze specifiche dell'ingegneria, mentre si ottimizza l'efficienza operativa e il costo di utilizzo degli accessori.
MATERIALE DELLA PIASTRA FORATA E DURATA DEL SERVIZIO
Diversi ambienti operativi hanno requisiti differenti per la resistenza all'usura delle piastre forate. Materiali comunemente utilizzati includono:
Acciaio ad alto manganese: adatto per materiali di grandi dimensioni e alta resistenza, come ghiaia e cemento;
Acciaio da molla: adatto a terreni umidi e appiccicosi, con buona elasticità e prestazioni anti-blocco;
Di poliuretano: utilizzato principalmente per materie organiche leggere e fragili, con buona flessibilità e forte capacità di auto-pulizia;
Acciaio antiusura in lega: adatto a scene con usura severa come cenere di carbone e scorie, prolungando la vita della piastra forata.
In un ambiente operativo ad alta frequenza, il " scelta del materiale della piastra di schermatura del cesto di schermatura a tamburo " influenzerà direttamente la frequenza di manutenzione e il costo dell'investimento dell'attrezzatura.
MAINTENZA TECNICA E PUNTI CHIAVE PER IL CAMBIAMENTO DELLA PIASTRA DI SCHEMATURE
Al fine di garantire la " efficienza di schermatura del cesto di schermatura a tamburo " e la precisione dei fori dello schermo, la struttura della piastra dello schermo e l'installazione dovrebbero essere controllati regolarmente:
Pulizia dei fori dello schermo: Al termine dell'operazione, i fori dello schermo devono essere puliti con acqua ad alta pressione o flusso d'aria per impedire che il materiale si asciughi;
Ispezione della piastra dello schermo: È richiesta un'ispezione completa ogni 500 ore di funzionamento per verificare se ci sono crepe o usura;
Allacciamento regolare: I bulloni allentati causeranno lo scostamento della piastra schermante e devono essere reimpostati e serrati regolarmente;
Ciclo di sostituzione: Per il " piano schermante a tamburo adatto alle operazioni ad alta carico ", è consigliabile sostituirlo ogni 1000 ore in base al coefficiente di usura del materiale.
Durante il processo di manutenzione, combinato con il " abilità di manutenzione del tamburo di selezione ", si può estendere significativamente la durata degli accessori e ridurre le perdite di tempo di inattività causate dagli guasti.
SELEZIONA LA CONFIGURAZIONE DELLA PIASTRA DI FILTRAGGIO IN BASE AL PROGETTO DI COSTRUZIONE
Scegliere la struttura del foro dello schermo in base ai requisiti specifici del progetto può massimizzare l'efficienza del lavoro. Ad esempio:
Progetto di miglioramento del suolo: scegliere foro circolare della cerniera + piastra da crivello in acciaio alla bolla;
Progetto di separazione dei rifiuti di demolizione: usare piastra spessa in acciaio + foro quadrato grande;
Progetto di compostaggio agricolo: utilizza una piastra setaccio flessibile + progettazione con fori ellittici;
Progetto di estrazione mineraria: configura acciaio antimanganico ad alto contenuto di manganese + struttura rettangolare porosa.
Idee di configurazione scientifiche possono rendere il " accessori per il tamburo multifunzionale a schermo "integrato in modo migliore nelle operazioni sul sito, migliorando l'efficienza della costruzione e risparmiando costi.
Con il continuo miglioramento dei requisiti per l'efficienza degli ingegneri e il riciclaggio delle risorse nei settori della costruzione, dell'agricoltura, della protezione ambientale e altri," selezionare la piastra di crivaggio e la struttura del foro del tamburo a seconda del tipo di materiale "è diventato un argomento importante della gestione della costruzione. Identificando accuratamente le caratteristiche del materiale e abbinando ragionevolmente la dimensione del foro di crivaggio e il materiale, è possibile non solo migliorare l'efficienza dell'operazione di crivaggio, ma anche prolungare la vita dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione.
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