EN
"Drum screening bucke t" har blivit en nyckelutrustning i sorteringsoperationer på platser tack vare sin höga effektivitet och flexibilitet. Särskilt när man hanterar olika typer av material, hur man vetenskapligt konfigurerar skärmplattans material och skärmhållstrukturen har blivit en viktig del av att förbättra arbetseffektiviteten och förlänga utrustningens livslängd. För byggnadsentrepreneurer betyder "att välja rätt skärmplatta och skärmhållstruktur för trummsorteringsbussen baserat på materialetyp" inte bara att det påverkar sorteringsnoggrannheten, utan avgör också operationens ekonomi direkt.
PRODUKTFÖRDALAR FÖR TRUMMSORTERINGSBUSS
"Trummsorteringsbuss " är en skärmsatsning som monteras på grävare, vilken huvudsakligen drar materialet att separera i skärmluckan genom trummens rotation. Jämfört med traditionella manuella eller statiska skärmetoder är den mer effektiv och noggrannare och är särskilt lämplig för arbete i blandade miljöer som byggavfall, humus, slagg mm.
Den kan anslutas direkt till grävarens hydrauliksystem, med flexibel matchning och lämpad för olika tonnagemsmodeller;
Skärmplattans modulära struktur gör den enkel att byta ut och anpassa till olika arbetsförhållanden;
Skärmluckan kan anpassas i olika storlekar och former för att uppnå " maximal skärmeffektivitet för trummskärmbassängen ";
Det modna designen utökar tjänstelivet och minskar underhållsfrekvensen i vardagen.
När maskinen är utrustad med " flerfunktionell trummelskärm ", utvidgas dess arbetsområde från traditionell jordarbete till skärming, sortering, resursåtervinning och andra områden.
KRAV PÅ SKIFTSTRUKTUR FÖR SKILJANDERNA AV RÖRLIGA MATERIAL
Skilda materialtyper har olika anpassningsförmåga till rutenstrukturen. Följande är några vanliga material och deras motsvarande rutfältrekommendationer:
Våt jord och humus
Detta slag av material har hög klisterighet och hög vattenhalt, vilket gör det mycket lätt att orsaka blockeringar. Det rekommenderas att använda designen "cirkulär ruta" och välja en fjäderstålsskärm med god elasticitet för att effektivt förebygga materialets klibbning på skärmens yta och förbättra sorteringsfrekvensen.
Genom att konfigurera " trummsorteringshinksskärmstruktur som passar för våt jord ", inte bara förbättras skärningskontinuiteten, utan också minskas sannolikheten för maskinstopp på grund av träsning.
Byggavfall och betongblock
Denna typ av material har hög hårdhet och hög impaktkraft och är lämplig för användning av slipmotståndande stålssitplåtar med en tjocklek över 8 mm. Sitsöppningarna bör vara " rektangulära eller kvadratiska strukturer ", vilket kan säkerställa styrka samtidigt som det förbättrar genomsnittsraten.
I högintensiva operationer används " trummatskärm med hålondesign för byggavfall " kan effektivt förlänga tjänstelivet på skärmen och förbättra skärningsstabiliteten.
Slag och kolgeng
Denna typ av material har hög densitet och allvarlig utslitasning. Det rekommenderas att använda en " dubbelskiktad skärningsplattstruktur ". Den inre lagret stöds av en förstärkt stålplatta, och den yttre lagret behandlas med en högmangansstål eller legeradt stål nät yta, vilket inte bara förstärker strukturell styrka utan också förbättrar slitagebeständighet.
Förnuftigt design av " tamblysk rivningshink skärning hål typ lämpad för slaskbehandling " är nyckeln till att säkerställa stabil drift under långsiktiga operationer.
Organisk kompost och lättviktiga material
Denna typ av material har höga krav på partiklens integritet och bör anta en "elliptisk skärmskyffeldesign" och använda polyuretanflexibla skärmskivor för att undvika strukturell skada orsakad av övermåttlig skjuvning.
För jordbruks-scenarier, " trumsskärmbunkerskyffeldesign för jordbruksliga organiska material " kan se till att skärningen inte skadar fibernas struktur samtidigt som den säkerställer bearbetnings-effektivitet.
URVALSKRITERIER FÖR SIEBÖRNES STORLEK
Siebörets storlek är en nyckelparameter som påverkar skärningsnoggrannheten och effektiviteten. Den bör rimligt ställas in enligt partikeldiametern av det målmaterialet. Generellt sett kan 1,2 till 1,5 gånger målpartikelstorleken användas som referensstorlek för sieböret. Följande är rekommendationer för siebörens storlek för vanliga materialtyper:
Markmaterial: Den rekommenderade siebördiameter ligger mellan 10 mm och 20 mm, och en cirkulär siebörstruktur används för att hjälpa till med att förbättra skärningsenheterheten och skärningseffektiviteten. Denna design är bredvid använt i " Standardrekommendation för trommelns skärningshinkarsiebörsstorlek " och är lämplig för stadsgrönskapsprojekt och markförbättringsprojekt.
Byggavfall: Det är lämpligt att använda sievägar på 30 mm till 60 mm. Kvadratiska eller rektangulära strukturer väljs vanligtvis för att hantera hårda och stora partiklar, såsom betongfragment, murväggar etc., för att öka skärningshastigheten och förhindra att sieveågarna blockeras.
Organisk kompost och jordbruksavfall: Det rekommenderas att använda sieveåg på 15 mm till 25 mm och anta en ellipsoformad struktur. Sådan sieveagdesign kan säkerställa skärningsnoggrannhet samtidigt som skador på strukturen hos organiska material undviks, särskilt för projekt inom återvinning av jordbrukliga resurser.
Slag och gruvmaterial: Det rekommenderas att använda silkehål på 20 mm till 40 mm, och rektangulära hål är de vanligaste. Denna typ av silkehål är lämplig för material med hög partikeldensitet och hög hårdhet, vilket bidrar till att förlänga tjänstelivet på silkleken.
Genom att rimligt designa " trummsilningshinkesilkehålsstruktur " kan materialets separereffekt förbättras enligt specifika projektbehov, samtidigt som operativefficiensen och användningskostnaden för tillbehören optimeras.
MATERIEL OCH LIVSLängD FÖR SIFTERPLATTA
Skilda driftmiljöer har skilda krav på smultronmotstånd för sifterplattor. Vanligt förekommande material inkluderar:
Högmnässstål: lämpligt för storskaliga och högintensiva material, såsom krossad sten och betong;
Fjäderstål: lämplig för fuktig och kladdig jord, med god elasticitet och motståndseffekt;
Med en bredd av högst 150 mm främst används för lättviktig och bräcklig organisk materia, med god flexibilitet och stark självreningsförmåga;
Alloy wear-resistant steel: lämplig för scener med allvarlig smärta som kolaska och slagg, förlänger livslängden på sikten.
I en högfrekvensdrivna miljö, den " trummskärningshink svetsplåt materialval " påverkar direkt underhållsfrekvensen och investeringskostnaden för utrustningen.
TEKNISKT UNDERHÅLL OCH NYCKELPUNKTER FÖR SKÄRPLOMBYTESERSTATNING
För att säkerställa " skärningseffektiviteten av trummskärningshinken " och noggrannheten av skärmhålen, skärmskivan struktur och installation bör kontrolleras regelbundet:
Rensa skärmhålen: Efter att operationen är klar bör skärmhålen rengöras med högtrycks vatten eller luftström för att förhindra att materialet torkar ut;
Inspektion av skärmskiva: En omfattande inspektion krävs var 500 timmar av drift för att kontrollera om det finns sprickor eller ätning;
Regelbunden förtätning: Lösa skruvar kommer att orsaka att skärningsplattan avviker, och den måste återställas och förtätnas regelbundet;
Ersättningscykel: För den " trummskärningshinkskärningsplatta lämpad för högbelastade operationer ", rekommenderas att det byts var 1000 timmar enligt materialutslitasningskoefficienten.
Under underhållsprocessen, kombinerat med " underhållsteknik för trummskärningshink ", kan tjänstelivet på tillbehör utsträckas avsevärt och driftstoppförlusterna orsakade av fel kan minskas.
VÄLJ SKÄRPLATSKONFIGURATIONEN ENLIGT BYGGPROJEKTET
Att välja skärmenhetsstruktur enligt projektets specifika krav kan maximera arbets-effektiviteten. Till exempel:
Jordförbättringsprojekt: välj rund skärmyta + fjäderstålsskärmskiva;
Demolitionsavfallsseparationsprojekt: använd tjock stålplatta + stort kvadratiskt hål;
Jordbrukskompostningsprojekt: använd flexibelt silnät + ellipshållig design;
Mineralextraktionsprojekt: konfigurera högmangansstål + porös rektangulär struktur.
Vetenskapliga konfigurationsideer kan göra den " flerfunktionell trummelskärningshink tillbehör "bättre integrerad i pågående operationer, förbättra byggandets effektivitet och spara kostnader.
Med den kontinuerliga förbättringen av kraven på arbets-effektivitet och resursåtervinning inom bygg-, jordbruk-, miljöskydds- och andra branscher, " välja rätt siftnät och siftnyckelstruktur för trummelskärningshinken baserat på materialtyp " har blivit en viktig fråga inom byggledning. Genom att noggrant identifiera materialets egenskaper och rimligt matcha siftnyckelstorlek och material kan man inte bara förbättra skärningens effektivitet, utan också förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna.
Välj BONOVO för högkvalitativ, anpassningsbar baggare och lastbilstillbehör . Vi erbjuder professionella lösningar för att hjälpa dig att enkelt hantera alla typer av markrörelseprojekt. Kontakta oss nu för att få mer information om våra produkter!
