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"ドラムスクリーニングバケット その高い効率と柔軟性により、"t"は現場のスクリーニング作業において重要な装備となっています。特にさまざまな種類の材料を処理する際、スクリーンプレートの材質やスクリーン穴の構造を科学的に設定することが、工事効率の向上と機器寿命の延長において重要な部分を占めています。エンジニアリング請負業者にとって、「ドラムスクリーニングバケットのスクリーンプレートとスクリーン穴の構造を素材の種類に応じて選択」することは、スクリーニングの精度に影響を与えるだけでなく、作業の経済性を直接決定します。
ドラムスクリーニングバケットの製品の利点
"ドラムスクリーニングバケット "は、主にドラムの回転によってスクリーン穴を通じて分離されるべき材料を駆動するエキスカベーターに取り付けられたスクリーニング装置です。伝統的な手作業や静的スクリーニング方法と比較すると、これの方が効率が高く正確であり、特に建設廃棄物、腐植土、スラグなどの混合環境での作業に適しています。
エキスカベーターの油圧システムに直接接続でき、柔軟なマッチングが可能で、さまざまなトン数のモデルに対応しています；
スクリーンプレートのモジュール構造は交換が簡単で、異なる作業条件に適応できます；
スクリーン穴は異なるサイズや形状にカスタマイズでき、「 ドラムスクリーニングバケットの最大スクリーニング効率」を実現します ";
摩耗に強い構造設計により、耐用年数が延長され、日常のメンテナンス頻度が減少します。
エキスカベーターに「 マルチファンクションドラムスクリーニングバケット 」を装備することで、その作業シーンは伝統的な土木工事からスクリーニング、選別、資源リサイクルなどの分野に拡大されます。
篩孔構造に対する各種材料の要件
異なる素材タイプは、篩の穴構造に対して異なる適応性を持っています。以下はいくつかの一般的な素材とそれに対応する篩板の推奨事項です：
湿った土壌と腐植質
この種の素材は高い粘着力と水分含有量があり、非常に詰まりやすいです。"円形の篩の穴"デザインを使用し、弾力性に優れたばね鋼の篩板を選んで、素材が篩の表面に付着することを効果的に防ぎ、スクリーニング効率を向上させることが推奨されます。
によって「 湿った土壌に適したドラムスクリーニングバケットの篩板構造 これにより、スクリーニングの連続性が向上するだけでなく、詰まりによる設備停止の確率も低下します。
建設廃材とコンクリートブロック
この種の材料は高い硬度と衝撃力を持ち、8mm以上の厚さを持つ耐磨耗鋼製スクリーンプレートに適しています。スクリーンの穴は理想的には" 長方形または正方形の構造 "で、強度を確保しながら通過率を向上させることができます。
高強度の作業では、" ドラムスクリーニングバケットのスクリーン穴設計は建設廃棄物用です "を使用することで、スクリーンプレートの耐用年数を効果的に延ばし、スクリーニングの安定性を向上させることができます。
スラグと石炭ガングア
この種の材料は密度が高く、摩耗が激しいため、"の使用をお勧めします 二重構造のスクリーンプレート 「。内層は強化鋼板で支えられ、外層は高マンガン鋼または合金鋼製のメッシュ表面処理が施されており、構造的な強度を向上させると同時に耐磨耗性も向上しています。
合理的な「設計 ドラムスクリーニングバケットのスクリーン穴タイプはスラグ処理に適しています 「は、長期運転における安定した動作を確保するための鍵です。
有機コンポストと軽量素材
この種の素材は粒子の完全性に対して高い要求があり、過度なせん断による構造損傷を避けるために「楕円形のスクリーン穴」設計を採用し、ポリウレタン製のフレキシブルスクリーンプレートを使用するべきです。
農業シーンにおいては、「 農業用有機素材向けのドラムスクリーニングバケットスクリーン穴設計 」が採用されることで、処理効率を確保しながら繊維構造に損傷を与えることなく篩い分けを行うことができます。
ふるいの穴サイズの選定基準
ふるいの穴サイズは、スクリーニングの精度と効率に影響を与える重要なパラメータです。目標とする材料の粒子径に基づいて適切に設定する必要があります。一般的に、目標粒子サイズの1.2倍から1.5倍をふるいの穴サイズの目安として使用できます。以下は、一般的な素材タイプにおけるふるいの穴サイズの推奨事項です：
土壌素材： 推奨されるふるいの穴径は10mmから20mmの間であり、円形のふるい穴構造が採用されており、スクリーニングの一様性と効率を向上させるために使用されます。この設計は「 ドラムスクリーニングバケットのふるい穴サイズに関する標準的な推奨」で広く採用されています " は、都市緑化や土地改良プロジェクトに適しています。
建設廃材： 30 mmから60 mmの篩の穴を使用することが適しています。四角形または長方形の構造が通常選ばれ、コンクリートの破片、レンガなどの硬く大きな粒子材料に対処し、スクリーニング速度を向上させ、篩の穴の詰まりを防ぎます。
有機コンポストと農業廃棄物： 15 mmから25 mmの篩の穴を使用することが推奨され、楕円形の構造を採用します。このような篩の穴設計は、スクリーニングの精度を確保しながら、有機材料の構造に損傷を与えないようにし、特に農業資源リサイクルプロジェクトで効果を発揮します。
スラグおよび脈石材料: 20mmから40mmの篩穴を使用することが推奨され、矩形穴が最も一般的です。このタイプの篩穴は、粒子密度が高く硬度が高い材料に適しており、篩板の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
合理的な設計による「 ドラムスクリーニングバケット篩穴構造 」は、特定のエンジニアリング要件に応じて材料の分離効果を向上させ、部品の動作効率と使用コストを最適化します。
篩い板の材質と耐用年数
異なる運転環境では、篩い板の摩耗抵抗に対して異なる要求があります。一般的に使用される材料には次のものがあります：
高マンガン鋼： 大きなサイズと高い強度の材料、例えば砕石やコンクリートに適しています；
ばね鋼： 湿った粘土質の土壌に適しており、良好な弾力性和防閉塞性能があります；
ポリウレタン: 軽量で脆い有機物に主に使用され、優れた柔軟性和強力な自己洗浄能力があります；
合金耐磨鋼： スラグや石炭スラグなどの激しい摩耗のあるシーンに適しており、篩板の寿命を延ばします。
高周波の作業環境では、「 ドラムスクリーニングバケットの篩板素材選択 「 」は直接設備のメンテナンス頻度と投資コストに影響します。
スクリーンプレート交換の技術的メンテナンスと要点
「 」を確保するために ドラムスクリーニングバケットのスクリーニング効率 " そして、スクリーンの穴の精度、スクリーンプレートの構造および取り付け状況を定期的にチェックする必要があります：
スクリーンの穴の掃除： 作業が終了したら、素材が乾燥するのを防ぐために高圧水または空気流れでスクリーンの穴を掃除してください；
スクリーンプレートの検査： 500時間ごとの運転後に、クラックや摩耗による貫通がないか総合的な検査が必要です；
定期的な締め付け： 緩んだボルトはスクリーンプレートのずれを引き起こし、定期的にリセットして締め付ける必要があります。
交換サイクル： 「 ドラムスクリーニングバケットのスクリーンプレートは高負荷作業に適しています 素材の摩耗係数に基づき、1000時間ごとに交換することをお勧めします。
メンテナンス過程では、「 ドラムスクリーニングバケットのメンテナンス技術 」を活用することで、部品の耐用年数を大幅に延ばし、故障によるダウンタイムの損失を減らすことができます。
建設プロジェクトに応じてスクリーンプレートの構成を選択する
特定のプロジェクト要件に応じてスクリーンホール構造を選択することで、作業効率を最大化できます。例えば:
土壌改良プロジェクト: 円形の篩穴＋スプリング鋼製篩板を選ぶ;
解体廃材分離プロジェクト: 厚い鋼板＋四角い大きな穴を使う;
農業コンポストプロジェクト: フレキシブルな篩板＋楕円穴設計を使用；
鉱山採掘プロジェクト: 高マンガン鋼＋多孔質の長方形構造を設定。
科学的な構成アイデアは「 多機能ドラムスクリーニングバケットアクセサリー 「現場作業に更好地統合され、建設効率を向上させ、コストを削減します。
建設、農業、環境保護などの業界における工事効率と資源リサイクルの要求が継続的に向上するにつれて、「 素材の種類に応じてドラムスクリーニングバケットのふるい板とふるい穴の構造を選択する 「は、建設管理における重要なテーマとなっています。素材の特性を正確に識別し、ふるい穴のサイズと素材を合理的に組み合わせることで、スクリーニング作業の効率を向上させるだけでなく、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することができます。
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