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"드럼 선별 버켓 그 높은 효율성과 유연성 때문에 현장 선별 작업에서 주요 장비가 되었습니다. 특히 다양한 종류의 재료를 처리할 때, 스크린 판 재질과 스크린 구멍 구조를 과학적으로 구성하는 것은 공정 효율성을 향상시키고 장비 수명을 연장하는 중요한 부분이 됩니다. 엔지니어링 계약자에게 있어 "드럼 선별 버킷의 스크린 판과 스크린 구멍 구조를 물질 유형에 따라 선택"하는 것은 단순히 선별 정확도에 영향을 미치는 것이 아니라, 작업의 경제성도 직접 결정합니다.
드럼 선별 버킷 제품의 장점
"드럼 선별 버킷 "은 엑스카베이터에 설치된 선별 부착 장치로, 주로 드럼의 회전을 통해 분리될 물질을 스크린 구멍으로 이동시킵니다. 전통적인 수작업이나 정적 선별 방식과 비교하면 더 효율적이며 더 정확하며, 건축 폐기물, 유기물, 잔해 등 혼합 환경에서 작업하기에 특히 적합합니다.
그것은 엑스카베이터 하이드라울릭 시스템에 직접 연결할 수 있으며, 유연한 매칭이 가능하고 다양한 톤수의 모델에 적합합니다;
스크린 판의 모듈화된 구조는 교체가 용이하고 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다;
스크린 구멍은 크기와 모양이 다양하게 맞춤 제작될 수 있어 " 드럼 선별 버킷의 최대 선별 효율"을 달성할 수 있습니다 ";
내마모성 구조 설계는 서비스 수명을 연장하고 일상적인 유지보수 빈도를 줄입니다.
굴착기가 " 다기능 드럼 선별 버킷 "으로 장비되면, 그 작동 범위는 전통적인 토목 작업에서 선별, 분류, 자원 재활용 등 다른 분야로 확대됩니다.
다양한 재료에 대한 체 구조의 요구사항
다양한 재질 유형은 체 구멍 구조에 대한 다른 적응력을 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료와 그에 해당하는 체 판 권장 사항입니다:
습기 찬 흙과 유기물
이러한 종류의 물질은 높은 점도와 높은 수분 함량을 가지고 있어 매우 쉽게 막힘이 발생할 수 있습니다. "원형 체 구멍" 설계를 사용하고 탄성력이 좋은 스프링 강철 체 판을 선택하여 물질이 체 표면에 부착되는 것을 효과적으로 방지하고 선별률을 향상시키는 것이 권장됩니다.
으로 구성함으로써" 습기 찬 흙에 적합한 드럼 선별 버킷 체 판 구조 ", 스크리닝 연속성이 향상될 뿐만 아니라, 고장으로 인한 장비 정지 확률이 줄어듭니다.
건설 폐기물 및 콘크리트什블록
이러한 유형의 재료는 높은 경도와 높은 충격력을 가지고 있으며, 8mm 이상 두께의 내마모성 강철 스크린 판 사용에 적합합니다. 스크린 구멍은 바람직하게 " 직사각형 또는 정사각형 구조 ", 이를 통해 강도를 유지하면서 합격률을 높일 수 있습니다.
고강도 작업에서 " 고정 스크린 버킷 화면 구멍 설계 건축 폐기물 "을(를) 사용하면 스크린 플레이트의 수명을 효과적으로 연장하고 선별 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
슬래그 및 석탄 갱구
이러한 유형의 물질은 높은 밀도와 심한 마모가 특징입니다. " 이중 층 스크린 판 구조 ". 내부 층은 강화된 철 판으로 지지되며, 외부 층은 고망간강 또는 합금강 메시 표면 처리가 되어 있어 구조적 강도를 향상시키는 동시에 내마모성을 개선한다.
합리적인 설계의 " 고통 버킷 스크린 홀 유형에 적합한 슬래그 처리 "은 장기 운영의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 요소이다.
유기 비료와 가벼운 재료
이러한 유형의 재료는 입자 완전성에 대한 높은 요구 사항이 있으며, "타원형 스크린 구멍" 설계를 채택하고 폴리우레탄 유연 스크린 플레이트를 사용하여 과도한 전단으로 인해 구조 손상이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
농업 시나리오에서는" 농업 유기 물질용 회전식 선별 버킷 스크린 구멍 설계 "가 처리 효율을 보장하면서 섬유 구조에 손상을 주지 않도록 할 수 있습니다.
체 구멍 크기 선택 기준
체 구멍 크기는 선별의 정확도와 효율에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다. 이는 목표 물질의 입자 직경에 따라 합리적으로 설정되어야 합니다. 일반적으로 목표 입자 크기의 1.2에서 1.5배를 체 구멍의 참조 크기로 사용할 수 있습니다. 다음은 일반적인 재료 유형별 체 구멍 크기 권장 사항입니다:
토양 자재: 권장 체 구멍 직경은 10mm에서 20mm 사이이며, 원형 체 구멍 구조를 사용하여 선별 균일성과 선별 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 이 설계는 "에서 널리 채택되고 있습니다. 고추 선별 버킷 체 구멍 크기 표준 권장 " 그리고 도시 녹화 및 토지 개선 프로젝트에 적합합니다.
건설 폐기물: 30mm에서 60mm의 체 구멍을 사용하는 것이 적절합니다. 콘크리트 조각, 벽돌 등과 같은 단단하고 큰 입자 재료를 처리하기 위해 사각형 또는 직사각형 구조가 일반적으로 선택되며, 이는 체 과정의 속도를 증가시키고 체 구멍이 막히는 것을 방지합니다.
유기 비료 및 농업 폐기물: 15mm에서 25mm의 체 구멍을 사용하는 것이 권장되며 타원형 구조를 채택해야 합니다. 이러한 체 설계는 유기 물질의 구조를 손상시키지 않으면서 체의 정확성을 보장할 수 있으며 특히 농업 자원 재활용 프로젝트에 적합합니다.
슬래그 및 광석 부산물: 20mm에서 40mm의 체 구멍을 사용하는 것이 권장되며, 직사각형 구멍이 가장 일반적입니다. 이러한 유형의 체 구멍은 입자 밀도가 높고 경도가 높은 재료에 적합하여 체 판의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
합리적으로 설계된 " 회전식 스크린 버킷 체 구멍 구조 "를 통해 특정 엔지니어링 요구에 따라 물질 분리 효과를 향상시키고, 부품의 작동 효율과 사용 비용을 최적화할 수 있습니다.
체 판 재료 및 서비스 수명
다양한 작동 환경은 체 판의 내마모성에 대해 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 다음이 포함됩니다:
고 망간 강철: 큰 크기와 높은 강도의 재료에 적합함, 예를 들어 깨진 돌과 콘크리트;
스프링 스틸: 습하고 끈적한 토양에 적합하며, 좋은 탄력성과 방차단 성능을 가지고 있습니다;
폴리우레탄: 경량이고Brittle 유기물질에 주로 사용되며, 좋은 유연성과 강력한 자가 청소 능력을 가지고 있습니다;
합금 내마모 강철: 석탄 찌꺼기 및 슬래그와 같은 심한 마모가 있는 장면에 적합하여 체 판의 수명을 연장합니다.
고주파 작동 환경에서 " 고르는 고정 체 버킷 체 재료 선택 " 장비의 유지 보수 빈도와 투자 비용에 직접적인 영향을 미칠 것입니다.
체 교체 기술 유지 및 주요 포인트
보장하기 위해" 드럼 스크린 버킷의 스크리닝 효율 " 그리고 화면 구멍의 정확도, 스크린 플레이트 구조 및 설치 상태는 정기적으로 점검되어야 합니다:
스크린 구멍 청소: 작업이 끝나면 재료가 건조되는 것을 방지하기 위해 고압 물 또는 공기 흐름으로 스크린 구멍을 청소해야 합니다;
스크린 플레이트 검사: 500시간마다 운전 시 전면적인 검사가 필요하며, 균열이나 마모가 있는지 확인해야 합니다;
정기적인 조임: 다른 볼트는 스크린 플레이트의 편차를 초래하며, 정기적으로 재설정하고 조여야 합니다;
교체 주기: 对于" 고부하 작업에 적합한 드럼 선별 버킷 스크린 플레이트 ", 재질 마모 계수에 따라 1000시간마다 교체하는 것이 권장됩니다.
유지 보수 과정에서 " 고무 스크린 버킷 유지 보수 기술 ", 부품의 수명을大幅히 연장하고 고장으로 인한 정차 손실을 줄일 수 있습니다.
공사 프로젝트에 따라 스크린 플레이트 구성 선택
특정 프로젝트 요구 사항에 따라 스크린 구멍 구조를 선택하면 작업 효율성을 최대화할 수 있습니다. 예시:
토양 개선 프로젝트: 원형 체 구멍 + 스프링 강철 체 판 선택;
해체 폐기물 분리 프로젝트: 후판 + 큰 정사각형 구멍 사용;
농업 퇴비화 프로젝트: 유연한 체 판 + 타원형 구멍 설계 사용;
광물 채굴 프로젝트: 고망간강 + 다공성 직사각형 구조 구성.
과학적인 구성 아이디어는 " 다기능 드럼 스크린 버킷 액세서리 "현장 작업에 더 잘 통합되어 건설 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다."
건설, 농업, 환경 보호 등 여러 산업에서 공사 효율성과 자원 재활용에 대한 요구가 지속적으로 증가함에 따라" 드럼 스크린 버킷의 체판 및 체 구멍 구조를 물질 유형에 따라 선택하는 것 "은 건설 관리의 중요한 주제가 되었습니다. 물질의 특성을 정확히 식별하고 체 구멍 크기와 재료를 적절히 매칭하면 스크리닝 작업의 효율성을 향상시키는 데만 그치지 않고 장비 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수도 있습니다."
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